A indústria de circuitos eletrônicos utiliza resistores de diversos tipos disponíveis no mercado. As propriedades desses resistores variam e são diferentes para cada tipo sendo regidas pelo seu processo de fabricação e construção.
Por: S. Prakash
Ao longo de um período de tempo, os resistores de vários tipos que foram e estão sendo usados na produção de eletrônicos sofreram mudanças contínuas.
Os resistores que eram usados anteriormente consistiam em chumbo como seu componente, além de serem muito grandes em tamanho quando comparados aos resistores dos dias atuais, o que resultou em baixo nível de desempenho do primeiro.
Os resistores atuais são comparativamente menores em tamanho, além de funcionarem em alto nível.
Resistores de tipos variáveis e fixos
A categoria mais importante e básica na qual um resistor pode ser diferenciado é por sua natureza de ser do tipo variável ou fixo. As aplicações para as quais esses resistores de diferentes tipos são usados diferem respectivamente.
Resistores Fixos: O resistor que é usado mais amplamente na indústria são os resistores fixos. Os circuitos eletrônicos usam os resistores fixos para corrigir e definir as condições corretas e apropriadas dentro de seus circuitos.
A determinação dos valores dos resistores é realizada na fase de projeto do circuito. Esses valores não precisam ser ajustados ou alterados de forma alguma em relação ao circuito.
A decisão sobre qual tipo de resistor precisa ser usado depende das várias circunstâncias em que eles devem ser usados. Esses tipos de resistores foram descritos em mais detalhes nas seções subsequentes.
Resistores Variáveis: Os resistores variáveis consistem em dois elementos, ou seja, um elemento de resistor fixo. O elemento principal do resistor é aproveitado pelo controle deslizante presente no resistor.
Assim, isso fornece aos componentes do resistor três conexões. Dessas três conexões, o elemento fixo é fixado nas duas conexões enquanto o slider é a terceira conexão.
Assim, isso permite que os componentes atuem como um agente do divisor de potencial variável.
Isso também exigia que eles usassem as três conexões juntas. A resistência variável pode ser fornecida ao resistor conectando uma extremidade do resistor com o controle deslizante.
Potenciômetros, presets e reostatos são alguns dos exemplos comuns de resistores variáveis
Resistores de Tipos Fixos
Os vários tipos diferentes de resistores fixos são os seguintes:
Composição de carbono: Os resistores de composição de carbono eram muito comuns anteriormente, mas atualmente seu uso diminuiu consideravelmente.
Os resistores de carbono são fabricados misturando os grânulos do carbono com um elemento que atua como aglutinante e esta mistura por sua vez é feita na forma de pequenas varetas.
Os resistores de carbono tinham uma desvantagem em termos de um coeficiente de temperatura negativo muito alto.
Isso se deve ao seu tamanho comparativamente grande quando visto a partir dos padrões atuais.
Os resistores de composição de carbono também sofreram outra queda em que devido ao envelhecimento do resistor com o tempo ou exposição a calor excessivo, o resistor de composição de carbono passa por mudanças irreversíveis que são erráticas e grandes.
Além disso, uma grande quantidade de ruído é gerada no resistor de composição de carbono quando a corrente flui através dele devido à natureza granular do carbono e sua associação com o ligante.
Filme de Carbono (CFR 5%): O resistor de filme de carbono é fabricado pela indução do processo de craqueamento de um hidrocarboneto em um molde de cerâmica.
A resistência do filme que é depositado como resultado do processo acima é estabelecida fazendo um corte no filme em forma de hélice. Isso resultou em indutância muito alta nos resistores de filme de carbono e, portanto, a maioria das aplicações de RF não pode usá-la muito.
Um coeficiente de temperatura de -900 ppm/ºC a -100 ppm/ºC é exibido pelos resistores de filme de carbono. Um tubo cerâmico ou um revestimento epóxi conformado é usado para proteger o filme de carbono.
Filme de óxido metálico (MFR 1%): O resistor de filme de óxido metálico tornou-se o resistor que é usado na indústria atual em larga escala, juntamente com outro tipo de resistor do tipo filme metálico.
O tipo de resistor de filme de óxido metálico utiliza um filme de óxido metálico ao invés de um filme de carbono para ser depositado na haste cerâmica.
A deposição do óxido metálico que pode ser encontrado na haste cerâmica pode incluir óxido de estanho. Existem duas maneiras de ajustar a resistência do componente.
Em primeiro lugar, nas etapas iniciais do processo de fabricação, a espessura da camada depositada é controlada. A partir daí o ajuste é feito de forma mais precisa cortando um sulco em formato de forma helicoidal no filme.
Novamente, como no caso anterior, o revestimento epóxi isolante é fortemente revestido no filme para protegê-lo.
O coeficiente de temperatura de ±15 ppm/ºK foi observado no resistor de filme de óxido metálico o que resulta em uma função muito alta e superior deste resistor quando comparado a qualquer outro resistor à base de carbono.
Além disso, os níveis de tolerância aos quais esses resistores são fornecidos são muito próximos, incluindo os níveis de tolerância padrão de ±2%, ±1% e ±5% disponíveis.
Além disso, quando comparados com os resistores à base de carbono, há uma exposição muito baixa de ruído nesses resistores.
Filme Metálico: Existe uma grande semelhança que pode ser observada entre o resistor de filme de óxido metálico e os resistores de filme metálico em termos de desempenho e aparência.
Um filme de metal é usado por este resistor no lugar do filme de óxido de metal que é usado no resistor de filme de óxido de metal. O filme de metal que é usado no resistor pode incluir liga de níquel.
Fio Enrolado: As aplicações que requerem potência muito alta em geral utilizam este tipo de resistor. Um fio é enrolado em torno de um molde para fabricar esse tipo de resistor.
A resistência desses fios é maior do que a resistência normal. As variedades desses resistores que são caros consistem no fio que é enrolado em um molde feito de cerâmica junto com uma cobertura de silicone ou esmalte cítrico sobre ele.
O coeficiente de temperatura desses resistores é muito baixo, juntamente com uma confiabilidade de nível muito alto exibida por esses resistores quando expostos a alta potência, o que permite operar em alto nível de desempenho.
Mas essas propriedades também são dominadas por vários outros fatores, como o tipo de fio usado, o tipo de molde usado e muito mais.
Filme fino: A maioria dos resistores que são do tipo montagem em superfície usa a tecnologia do filme fino. Os resistores baseados nesta tecnologia são amplamente utilizados na indústria atual, onde o número chega a bilhões aqui.
Tipos de resistores sem chumbo e com chumbo
A maneira pela qual os componentes ou os resistores são conectados atua como um importante determinante da diferenciação dos componentes e dos resistores.
A maneira pela qual os componentes eram conectados anteriormente mudou ao longo do tempo principalmente devido ao uso das técnicas de produção em massa e as placas de circuito sendo usadas em nível generalizado.
Isto é especialmente verdadeiro para os componentes que o processo de produção em massa incorpora.
Com base no método de conexão, as duas principais categorias de resistores são as seguintes:
Resistores com chumbo: Desde os tempos em que os componentes eletrônicos começaram a ser usados, os resistores com chumbo também entraram em uso desde então.
O chumbo que veio do elemento do resistor era necessário, em que os componentes precisavam ser conectados de várias formas diferentes aos terminais.
Seu uso não parou até hoje e apenas mudou a técnica em que nas práticas atuais onde há mais uso das placas de circuito impresso, os orifícios presentes nas placas são usados para inserir o chumbo e depois o verso é usado para soldá-lo onde se pode encontrar as faixas.
Resistores de montagem em superfície: Desde o momento em que a tecnologia de montagem em superfície foi introduzida, houve um aumento significativo nos resistores de montagem em superfície.
A tecnologia que é usada para fabricar o resistor de montagem em superfície é a tecnologia de filme fino. Através desta tecnologia, o resistor pode obter os valores em toda a faixa.
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